Dom z drukarki 3D – cena. Ile kosztuje budowa domu w technologii 3DCP?
Z naszej analizy kosztorysów na 2025 rok wynika jasno: za dom z drukarki 3D w stanie surowym zapłacisz od 1800 zł netto za m², a w standardzie pod klucz – nawet 6000 zł brutto za m². Technologia 3DCP pozwala postawić mury w kilka dni, ale ostateczny rachunek zależy od tego, jak skomplikowaną bryłę wybierzesz i czym ją wykończysz. Poniżej rozpisujemy szczegółowy kosztorys, wskazujemy, gdzie realnie oszczędzisz, i wyjaśniamy, jak legalnie postawić taki dom w Polsce.
Z poradnika dowiesz się
Ile kosztuje dom z drukarki 3D? Szacunkowe ceny za m2
Cena budowy w technologii druku 3D w 2025 roku zależy głównie od standardu i kształtu budynku. Za stan surowy otwarty (SSO) przygotuj się na wydatek rzędu 1800–2100 zł netto za m². Choć samo drukowanie ścian pozwala uciąć koszty tego etapu o 10–20%, pamiętajmy o proporcjach: mury to zazwyczaj tylko 15–20% całego budżetu inwestycji.
Oto jak kształtują się szacunkowe koszty dla domu o powierzchni 100 m²:
- Same ściany (materiał + usługa): Wydruk 1 m² ściany to koszt rzędu 450–600 zł netto.
- Stan deweloperski (ekonomiczny): Realny do osiągnięcia w cenie ok. 2900–3000 zł brutto za m². W tym wariancie (ok. 294 000 zł za całość) zakładamy prostą bryłę, typowe okna PCV i rezygnację z drogich elewacji.
- Stan deweloperski (premium): Tu cena skacze do ok. 5000 zł brutto za m². Płacisz za skomplikowany druk (np. ściany łukowe, trójwarstwowe), duże aluminiowe przeszklenia i zaawansowane instalacje, takie jak rekuperacja.
- Stan „pod klucz”: Startujemy od 4000 zł za m², ale realnie licznik często zatrzymuje się na 6000 zł za m² (lub więcej). Wszystko zależy od tego, co położysz na podłogę i jak urządzisz kuchnię.
Czy da się zbudować dom „pod klucz” za 500 000 zł? Tak, ale wymaga to kompromisów – mowa tu raczej o mniejszych metrażach (70–85 m²) i standardzie ekonomicznym. Druk 3D to przede wszystkim inwestycja w czas i precyzję, a nie magiczny sposób na tanie materiały wykończeniowe.
Warto wiedzieć: Kiedy planować budowę?
Z danych Oferteo.pl wynika, że sierpień to miesiąc, w którym Polacy najczęściej pytają o nowoczesne technologie budowy (modułowe, 3D). Nasza rada? Jeśli celujesz w realizację w 2026 roku, zacznij szukać wykonawcy już wczesnym latem. Unikniesz w ten sposób szczytu sezonu i łatwiej zarezerwujesz termin.
Koszt budowy w stanie surowym otwartym (SSO)
Stan surowy otwarty (SSO) dla 100-metrowego domu z drukarki to koszt średnio od 180 000 do 210 000 zł netto. Technologia druku ścian jest innowacyjna, ale pamiętaj, że to tylko wycinek kosztorysu. Fundamenty oraz dach wciąż wykonuje się metodami tradycyjnymi lub hybrydowymi.
Główną zaletą nie jest tu drastycznie niższa cena stanu surowego, ale rekordowe tempo. Ściany rosną w oczach, co tnie koszty pośrednie. Poniżej rozpisaliśmy szacunkowe koszty poszczególnych etapów SSO dla domu parterowego 100 m²:
| Etap budowy | Szacunkowy koszt (netto) | Uwagi |
|---|---|---|
| Fundamenty (Płyta) | 45 000 – 60 000 zł | Musi być idealnie równa pod drukarkę |
| Ściany (Druk 3D) | ok. 65 000 zł | Materiał + praca maszyny (czas: ok. 3 dni) |
| Wieniec i dach | 60 000 – 80 000 zł | Zazwyczaj prefabrykaty lub wiązary |
| RAZEM (SSO) | 180 000 – 210 000 zł | Cena konkurencyjna wobec tradycji |
Wybierając tę technologię, kupujesz czas. Ściany nośne powstają w kilka dni, podczas gdy ekipa murarska potrzebowałaby na to około 3 tygodni. Ostateczna cena zależy jednak od tego, jak skomplikowany jest Twój projekt i ile kosztują w danej chwili materiały.
Cena domu 3D pod klucz i w stanie deweloperskim
Koszt finalny zależy od tego, w którym momencie powiesz „dość” i przejmiesz pałeczkę. Stan deweloperski 100-metrowego domu w 2025 roku to wydatek od 290 000 zł do nawet 500 000 zł brutto. W tej cenie masz już ocieplenie, okna, instalacje i tynki. Dom jest gotowy na wykończenie.
Celujesz w standard „pod klucz”? Przygotuj się na 4000–6000 zł za m². Całkowity koszt gotowego domu 100 m² wyniesie więc realnie od 400 tys. do 600 tys. zł. Dlaczego? Bo technologia druku nie ma wpływu na ceny podłóg, kafelków czy armatury – tu płacisz tyle samo, co w budownictwie tradycyjnym.
| Standard wykończenia | Szacunkowy koszt całkowity (brutto) | Cena za m² |
|---|---|---|
| Stan deweloperski (Ekonomiczny) | ok. 294 000 zł | ok. 2 940 zł/m² |
| Stan deweloperski (Premium) | ok. 497 000 zł | ok. 4 970 zł/m² |
| Stan „pod klucz” (Standard) | ok. 450 000 zł | ok. 4 500 zł/m² |
| Stan „pod klucz” (Wysoki) | powyżej 600 000 zł | powyżej 6 000 zł/m² |
Pamiętaj: największe oszczędności w 3DCP robisz na etapie ścian. Im bliżej końca budowy, tym bardziej koszty zrównują się z tradycją. Planując budżet, nie zakładaj, że drukarka obniży koszt wykończenia łazienki.
Składowe kosztorysu domu drukowanego
Budowa domu 3D to proces hybrydowy. Tylko ściany są technologiczną nowością – fundamenty, dach i wykończenie robimy standardowo. Aby dobrze zaplanować budżet, musisz wiedzieć, gdzie kryją się różnice kosztowe. Chodzi głównie o materiał i precyzję prac ziemnych.
Fundament pod drukarkę musi być równy jak stół (tolerancja do 5 mm). To często oznacza wyższe koszty geodety i dokładniejszego wylewania betonu niż przy zwykłym murowaniu. Zwróć też uwagę na ukryte czynniki, które wpływają na portfel:
- Koszt materiału (tuszu): Mieszanka do druku jest 3-4 razy droższa od zwykłego betonu. To częściowo zjada oszczędności wynikające z braku odpadów.
- Tania elektryka: Drukarka może zostawić puste kanały na kable. Efekt? Zero kucia (bruzdowania) i tańsza praca elektryka nawet o 30%.
- Czysta budowa: Technologia jest prawie bezodpadowa. Oszczędzasz ok. 2000–3000 zł na kontenerach i wywozie gruzu.
- Sztruks na ścianie: Jeśli polubisz charakterystyczną fakturę druku i zrezygnujesz z tynków, w kieszeni zostanie Ci 30–50 tys. zł.
Koszt specjalistycznej mieszanki betonowej i materiałów
Specjalistyczna mieszanka betonowa, czyli tzw. tusz, to jeden z największych wydatków. Kosztuje średnio 1200–1800 zł netto za m³. Skąd ta cena? To zaawansowana chemia budowlana – zawiera drogie domieszki (np. mikrokrzemionkę, włókna), dzięki którym beton wiąże niemal natychmiast i utrzymuje ciężar kolejnych warstw bez szalunków.
Choć cena za metr sześcienny boli, brak odpadów i precyzja rekompensują ten wydatek. Nie płacisz za nadmiarowe pustaki ani wywóz gruzu. Zobacz, jak wypada porównanie:
| Parametr | Beton Tradycyjny (C20/25) | Mieszanka 3DCP (High-Performance) |
|---|---|---|
| Cena za m³ (netto) | 350 – 450 zł | 1200 – 1800 zł |
| Wytrzymałość na ściskanie | 20–30 MPa | 60–100 MPa (bardzo wysoka) |
| Czas wiązania | 2–4 godziny | 10–40 minut |
| Zbrojenie | Stalowe pręty (kosztowne) | Włókna PP/szklane + mikrozbrojenie |
Dla domu 100 m² sam „tusz” na ściany nośne to wydatek rzędu 40 000 zł. Do tego dolicz zbrojenie (jeśli projekt wymaga rdzeni żelbetowych) oraz izolację.
Wydruk ścian nośnych a tradycyjne fundamenty i dach
Jak wspomnieliśmy – to budowa hybrydowa. Drukarka 3D stawia ściany nośne i działowe, ale fundamenty i dach robimy tradycyjnie. Diabeł tkwi jednak w szczegółach technicznych.
Największym wyzwaniem jest płyta fundamentowa. Musi być wykonana z aptekarską precyzją (tolerancja do 5 mm), żeby głowica drukarki mogła poprawnie nakładać warstwy. Często oznacza to dodatkowe szlifowanie betonu i dokładniejsze pomiary geodezyjne. Oto jak różnią się poszczególne etapy:
| Element konstrukcji | Metoda wykonania | Kluczowe różnice i wymagania |
|---|---|---|
| Fundamenty | Tradycyjna płyta żelbetowa | Wymagana idealna równość podłoża pod szyny drukarki; brak możliwości drukowania fundamentów w gruncie. |
| Ściany nośne | Druk 3D (Technologia 3DCP) | Powstają w kilka dni; struktura ażurowa (kratownica) wymagająca ocieplenia; brak odpadów. |
| Strop i dach | Prefabrykaty lub ciesielka | Drukarka rzadko robi stropy; najczęściej stosuje się prefabrykowane wiązary lub stropy układane na ścianach. |
| Zbrojenie | Metoda hybrydowa | Drukarka nie drukuje stalą; zbrojenie (kosze) wkłada się ręcznie w puste przestrzenie ścian lub stosuje włókna w mieszance. |
Zyskujesz czas na murach, ale reszta – płyta, więźba, okna – idzie standardowym trybem. Będziesz potrzebować tradycyjnych ekip lub podwykonawców do tych zadań.
Czynniki wpływające na finalną cenę inwestycji 3D
Ile to ostatecznie wyniesie? To zależy od sumy Twoich decyzji: skomplikowania projektu, technologii druku i standardu wnętrz. Sam druk to tylko stan surowy. Logistyka czy wykończenie mogą wywrócić budżet do góry nogami.
Przykładowo: zostawiasz surowe ściany czy gładzisz je na lustro? To różnica kilkudziesięciu tysięcy złotych. Używasz wielkiej drukarki bramowej czy mobilnego robota? To wpływa na koszty transportu. Oto co decyduje o cenie:
- Parametry druku: Wyższa warstwa (np. 30 mm zamiast 20 mm) = szybszy druk (o 33%) i tańszy wynajem maszyny, ale ściana będzie mniej gładka.
- Konstrukcja ścian: Ściana dwuwarstwowa (bez mostków termicznych) drukuje się o 60–80% dłużej. Płacisz więcej za usługę, ale oszczędzasz na styropianie.
- Logistyka: Przy jednym domu wielka drukarka bramowa (Gantry) się nie opłaca (koszt transportu/montażu). Taniej wyjdzie mobilne ramię robotyczne.
- Precyzja fundamentów: Płyta pod drukarkę musi być idealna (5 mm tolerancji). To kosztuje więcej niż zwykły fundament.
- Instalacje: Zaplanuj kanały na kable w modelu 3D (BIM). Unikniesz kucia i zaoszczędzisz 30% na elektryce.
Technologia druku (COBOD, REbuild) i koszty maszynowe
Wybór technologii determinuje logistykę. Polski rynek w 2025 roku to dwa podejścia: stabilne systemy bramowe i mobilne roboty. Mamy tu duńskiego COBOD-a (świetny do seryjnej produkcji osiedli) oraz polski REbuild (elastyczne ramiona robotyczne i wsparcie w urzędach).
Kupno drukarki na własną rękę? Zapomnij. Sprzęt kosztuje od 500 tys. do 2 mln zł. Jedyna opcja to zlecenie usługi. Średni koszt pracy maszyny z obsługą to 600–1000 zł za godzinę. Wskazówka: możesz obniżyć tę cenę, decydując się na grubszą warstwę druku. Maszyna skończy szybciej, zapłacisz mniej za wynajem, choć ściana będzie miała wyraźniejszą fakturę.
Projekt indywidualny a możliwości prefabrykacji
Druk 3D daje wolność. W przeciwieństwie do gotowych modułów, tutaj ściany łukowe czy zaokrąglone narożniki kosztują tyle samo, co proste. Maszynie jest wszystko jedno, jak prowadzi dyszę.
Ważna uwaga prawna: w 2025 roku w Polsce wciąż brakuje dedykowanych norm dla druku betonowego. Dlatego każdy projekt traktuje się jako indywidualny (zamienny). Nie kupisz gotowca z katalogu i nie pójdziesz z nim do urzędu. Potrzebujesz adaptacji i projektanta, który przeliczy wytrzymałość ścian.
Poniżej porównanie, które pomoże Ci wybrać między drukiem na budowie a prefabrykatami:
| Cecha | Prefabrykacja (Moduły) | Druk 3D (Na budowie) |
|---|---|---|
| Swoboda projektu | Mała (ograniczone moduły) | Nieograniczona (dowolne kształty) |
| Logistyka | Trudna (dźwigi, transport tirami) | Średnia (transport samej maszyny) |
| Cena ścian nietypowych | Bardzo wysoka (formy na zamówienie) | Niska (łuki w cenie prostych) |
Rynek idzie w stronę hybryd. Druk 3D robi skomplikowane detale, a proste ściany stawia się z tańszych prefabrykatów. To sprytny sposób na optymalizację budżetu przy zachowaniu unikalnego stylu.
Lokalizacja i logistyka transportu drukarki na plac budowy
Transport drukarki to wyzwanie. Mobilne ramię robotyczne przyjedzie na naczepie i ruszy do pracy w kilka godzin. Wielka drukarka bramowa (Gantry) wymaga dni na montaż i kalibrację. Przy jednym domu jednorodzinnym ściąganie ciężkiego sprzętu bramowego może się po prostu nie opłacać.
Niezależnie od maszyny, teren musi być gotowy: płaski, utwardzony, z idealną płytą fundamentową. Poniżej porównanie logistyki dla dwóch typów drukarek:
| Typ drukarki | Logistyka i transport | Czas rozstawienia | Zastosowanie optymalne |
|---|---|---|---|
| System bramowy (Gantry) | Transport wielkogabarytowy, idealnie równy teren wokół. | Kilka dni (montaż szyn, kalibracja) | Budowa seryjna (osiedla), duże kubatury. |
| Ramię robotyczne | Standardowa naczepa, wysoka mobilność. | Kilka godzin | Pojedyncze domy, trudne działki. |
Pamiętaj, że oprócz drukarki na plac musi wjechać silos z mieszanką i pompa. Logistycznie przypomina to trochę wylewki maszynowe.
Oszczędności w technologii 3DCP – porównanie z budownictwem tradycyjnym
Ile realnie zaoszczędzisz? Na stanie surowym około 10–20%. Nie wierz w bajki o „domu za pół ceny” – specjalistyczny beton jest drogi i zjada część zysków z szybkości. Ale to właśnie czas jest tu walutą.
Ściany Twojego domu powstaną w kilkadziesiąt godzin, nie w kilka tygodni. To tnie koszty ogólne budowy. Oto porównanie kosztów:
| Obszar kosztowy | Budownictwo Tradycyjne | Druk 3D (3DCP) |
|---|---|---|
| Czas wznoszenia ścian | 3–5 tygodni (ekipa) | 2–5 dni (druk) |
| Koszt robocizny | Wysoki (ok. 50% kosztów SSO) | Niższy (maszyna + 2 operatorów) |
| Odpady budowlane | Kosztowne kontenery na gruz | Technologia niemal bezodpadowa |
| Instalacje elektryczne | Drogie i brudne kucie | Oszczędność 30% (gotowe kanały) |
| Tynki wewnętrzne | Konieczne (materiał + praca) | Możliwość rezygnacji (oszczędność 30–50 tys. zł) |
Gdzie szukać ukrytych oszczędności? Brak gruzu (2000–3000 zł w kieszeni), tańsza elektryka (gotowe kanały) i opcjonalne wykończenie ścian (nawet 50 000 zł oszczędności, jeśli zrezygnujesz z tynków).
Czas budowy i redukcja kosztów robocizny
Druk 3D deklasuje tradycję tempem. Ściany nośne stoją w 2-3 dni. Tradycyjna ekipa męczyłaby się z tym 3 tygodnie. To nie tylko szybkość, ale i mniejsze koszty pracy – zamiast czterech murarzy, płacisz za maszynę i dwóch operatorów. W czasach, gdy robocizna stanowi połowę kosztów stanu surowego, to potężny atut.
| Parametr | Budownictwo tradycyjne | Druk 3D (3DCP) |
|---|---|---|
| Czas wznoszenia ścian | Ok. 3 tygodni | Od 24 godzin do 3 dni |
| Zasoby ludzkie | Ekipa 4 murarzy | Maszyna + 2 operatorów |
| Realizacja stanu surowego (SSO) | Minimum miesiąc | Ok. 2 tygodni |
Szybszy stan surowy to mniejsze koszty prowadzenia budowy i szybsze wejście ekip wykończeniowych. Czas to pieniądz.
Minimalizacja odpadów budowlanych i precyzja wykonania
Drukarka zużywa tyle materiału, ile ma w projekcie. Nie ma docinania pustaków, nie ma gruzu. To technologia niemal bezodpadowa. W praktyce? Oszczędzasz 2000–3000 zł na kontenerach. Cyfrowa precyzja eliminuje też ludzkie błędy.
Co więcej, drukarka może zostawić puste kanały na kable i otwory na puszki. Elektryk wchodzi na gotowe, nie musi kuć w ścianach. Jest czyściej i szybciej (nawet o 30%), co przekłada się na niższy rachunek za instalacje.
Parametry izolacyjne i eliminacja mostków termicznych
Sam beton słabo izoluje, ale technologia 3DCP ma na to sposób: ściany wielowarstwowe. Zamiast prostej kratownicy, drukujemy dwie niezależne powłoki połączone kotwami, a środek (15–20 cm) wypełniamy pianą PUR lub granulatem.
W 2025 roku Polska stawia na budownictwo zeroemisyjne, a domy 3D świetnie się w to wpisują. Można wydrukować ściany przygotowane pod pompę ciepła czy rekuperację, bez kucia.
Dzięki temu uzyskujemy tzw. ścianę zintegrowaną o współczynniku U nawet poniżej 0,15 W/(m²K). Nie trzeba kleić styropianu na zewnątrz. Minus? Wydruk takiej ściany trwa dłużej (o 60–80%), co podnosi koszt maszyny, ale oszczędzasz na elewacji i ociepleniu.
Budowa domu 3D w Polsce – formalności i dostępność
Budowa domu 3D w Polsce jest możliwa, ale wymaga cierpliwości w urzędach. Prawo budowlane wciąż nie ma norm dla druku betonowego. Nie kupisz gotowego projektu i nie zgłosisz go „od ręki”. Każda budowa to albo jednostkowa ocena techniczna, albo projekt indywidualny (zamienny), gdzie za bezpieczeństwo ręczy projektant. Dlatego kluczowy jest wybór wykonawcy, który zna te ścieżki.
Rynek nie jest jeszcze masowy:
- Terminy: Mało firm ma sprzęt, więc na wejście ekipy trzeba czekać.
- Finansowanie: Banki już nie patrzą na druk 3D jak na kosmitę. Kredyty są dostępne, a niższa inflacja w 2025 roku pomaga. Warto negocjować, argumentując energooszczędność domu.
- Ubezpieczenie: Bez problemu, o ile budynek przejdzie odbiór i dostanie Pozwolenie na Użytkowanie.
Pozwolenie na budowę dla domu z drukarki
Uzyskanie pozwolenia na budowę jest trudniejsze niż przy cegle, ale wykonalne. Ponieważ nie ma norm (PN), Twój dom jest traktowany jako obiekt nietypowy.
Jak to zalegalizować? Są dwie drogi:
- Projekt indywidualny (zamienny): Najczęstsza opcja. Projektant adaptuje projekt, przyjmuje bezpieczne parametry dla betonu i bierze odpowiedzialność za konstrukcję.
- Jednostkowa Ocena Techniczna: Droga przez mękę – badania próbki betonu w laboratorium (np. ITB). Kosztowne i długie.
Nie walcz z urzędem sam. Wymagaj od wykonawcy, by to on dostarczył dokumentację i przeprowadził proces legislacyjny. Oni wiedzą, jak rozmawiać z urzędnikami.
Dostępność wykonawców i technologii REbuild na rynku polskim
Rynek w 2025 roku dojrzał. Zniknęli garażowi eksperymentatorzy, zostali profesjonaliści. Liderem jest polski REbuild – mają technologię i, co ważniejsze, wiedzą jak załatwić pozwolenie na budowę. Obok nich działają firmy na duńskim sprzęcie COBOD.
Pamiętaj jednak: to nie jest usługa dostępna w każdym powiecie. Firm zajmujących się drukiem 3D jest niewiele. Jeśli planujesz budowę, rezerwuj termin z kilkumiesięcznym wyprzedzeniem.
Poniżej przedstawiamy ranking 1 018 Specjalistów Od Drukowania 3D najlepszych w 2025 roku w poszczególnych miastach powiatowych:
FAQ – Najczęściej zadawane pytania o domy z drukarki 3D
Jak oceniasz ten poradnik?
Dziękujemy za Twoją opinię!Twoja opinia pozwala nam tworzyć lepsze treści
Więcej poradników o drukowaniu 3D
Domy z drukarki 3D przestały być ciekawostką technologiczną, a stały się realną alternatywą w budownictwie. Choć sam wydruk ścian może zająć zaledwie 24–72 godziny, cały proces wciąż wymaga czasu. W 2025 roku koszt takiej inwestycji jest zbliżony do metod tradycyjnych – za stan surowy otwarty zapłacisz średnio 2000–3000 zł/m². Widzimy, że to gorący temat – frazy związane z usługami druku 3D są wyszukiwane w Google prawie 6000 razy miesięcznie, a samo hasło „dom z drukarki 3d” notuje 400 zapytań.
19.12.2025
Działanie drukarki 3D opiera się na prostej zasadzie: urządzenie nakłada materiał warstwa po warstwie (wytwarzanie przyrostowe), aż powstanie gotowy przedmiot. Najczęściej robi to, topiąc plastik (FDM) lub utwardzając żywicę światłem (SLA). Aby jednak w pełni wykorzystać ten potencjał, musisz wybrać technologię dopasowaną do Twoich potrzeb i budżetu – FDM zapewni Ci wytrzymałość i niskie koszty, a SLA bezkonkurencyjną precyzję detali. W tym artykule wyjaśnimy Ci, jak działają kluczowe podzespoły, czym różnią się filamenty od żywic i jak uniknąć błędów, by Twój wydruk był idealny.
09.12.2025
Zastanawiasz się, ile kosztuje druk 3D w 2025 roku? Za godzinę pracy popularnej drukarki FDM zapłacisz od 30 do 80 zł netto. Jeśli jednak celujesz w druk z metalu (DMLS), stawki skaczą do ponad 500 zł za godzinę. Pamiętaj, że finalny rachunek to nie tylko materiał i czas pracy maszyny. Płacisz też za obróbkę po wydruku, zużyty prąd czy konieczność zastosowania podpór. Poniżej przygotowaliśmy dla Ciebie konkretne zestawienie stawek dla różnych technologii i podpowiadamy, jak nie przepłacić za projekt.
22.12.2025
Kojarzysz druk 3D głównie z plastikowymi figurkami? To błąd. Dzisiaj ta technologia oferuje znacznie więcej. To sposób na szybkie i tanie dorobienie pękniętego uchwytu w pralce, stworzenie organizera pasującego co do milimetra do Twojej szuflady czy zaprojektowanie biżuterii, której nie ma nikt inny. W 2025 roku drukarki nowej generacji, wspierane przez sztuczną inteligencję, stają się sprzętem codziennego użytku w domach i kluczowym narzędziem w przemyśle – od motoryzacji po medycynę. Podpowiemy Ci, co dokładnie możesz wydrukować, jakie materiały wybrać i jak sprawnie znaleźć firmę, która zrealizuje Twój pomysł!
23.12.2025Różnice między FDM, SLA a SLS sprowadzają się do materiału i precyzji: FDM jest tani i świetny do szybkich prototypów, SLA gwarantuje gładkie, jubilerskie detale z żywicy, a proszkowy SLS daje najwyższą wytrzymałość mechaniczną. Wybór zależy więc od tego, czy priorytetem jest dla Ciebie niski budżet, estetyka czy funkcjonalność przemysłowa. Przygotowaliśmy szczegółowe porównanie kosztów i wymogów post-processingu, abyś uniknął błędów inwestycyjnych.
27.12.2025
Wybór drukarki 3D to inwestycja, którą warto dobrze przemyśleć. W 2025 roku technologie przyrostowe rozwinęły się błyskawicznie. Przygotowaliśmy dla Ciebie konkretny przewodnik po czterech głównych rozwiązaniach: FDM (dostępny już od ok. 900 zł), SLA/MSLA (o wysokiej precyzji), SLS (oferującym wytrzymałość PA12) oraz Metal AM. Porównujemy mechanikę, materiały, koszty i zastosowania, aby ułatwić Ci podjęcie trafnej decyzji.
23.12.2025