FDM vs. SLA vs. SLS – porównanie technologii druku 3D
Różnice między FDM, SLA a SLS sprowadzają się do materiału i precyzji: FDM jest tani i świetny do szybkich prototypów, SLA gwarantuje gładkie, jubilerskie detale z żywicy, a proszkowy SLS daje najwyższą wytrzymałość mechaniczną. Wybór zależy więc od tego, czy priorytetem jest dla Ciebie niski budżet, estetyka czy funkcjonalność przemysłowa. Przygotowaliśmy szczegółowe porównanie kosztów i wymogów post-processingu, abyś uniknął błędów inwestycyjnych.
Z poradnika dowiesz się
Czym różnią się technologie przyrostowe FDM, SLA i SLS?
Podstawowe różnice w działaniu technologii przyrostowych wynikają z rodzaju użytego materiału i sposobu jego spajania. FDM topi plastikowy filament, SLA utwardza płynną żywicę światłem, a SLS spieka laserem sproszkowany polimer. Zrozumienie tych mechanizmów pozwoli Ci dobrać metodę idealną do Twojego projektu.
W FDM głowica przesuwa się i nakłada topiony materiał warstwa po warstwie – to proces czysty i najprostszy w obsłudze. W SLA/mSLA kluczowe jest światło UV, które precyzyjnie „rysuje” kształt w kadzi z żywicą. Natomiast SLS to technologia proszkowa, gdzie laser selektywnie łączy drobiny materiału.
Spójrzmy na konkrety:
- FDM (Fused Deposition Modeling): wykorzystujemy termoplastyczny filament (np. PLA, PETG), który topimy i wyciskamy przez dyszę.
- SLA (Stereolithography): bazujemy na płynnej żywicy fotopolimerowej, twardniejącej pod wpływem lasera lub ekranu LCD.
- SLS (Selective Laser Sintering): używamy sproszkowanego tworzywa (zazwyczaj poliamidu), spiekanego laserem w wysokiej temperaturze.
Technologia FDM – napawanie topionym materiałem termoplastycznym
W FDM podgrzewamy termoplastyczny materiał w głowicy i precyzyjnie nakładamy go warstwa po warstwie na platformę roboczą. To rozwiązanie idealne, jeśli zależy Ci na niskich kosztach eksploatacji i szybkim dostępie do szerokiej gamy materiałów – od biodegradowalnego PLA po wytrzymałe polimery inżynieryjne.
Zwróć uwagę, że nowoczesne drukarki FDM wykorzystują algorytmy kompensacji drgań (Input Shaping). Dzięki temu skracamy czas druku nawet trzykrotnie w porównaniu do starszych maszyn. Pamiętaj jednak o ograniczeniach – wytrzymałość w osi Z (pionowej) jest zazwyczaj o 30–50% niższa niż w pozostałych kierunkach, a na wydrukach zobaczysz charakterystyczne prążki.
Technologia SLA i mSLA – utwardzanie żywicy światłem UV
Technologie żywiczne, czyli SLA (Stereolithography) oraz dominujące obecnie mSLA (Masked Stereolithography), polegają na utwardzaniu płynnej żywicy fotopolimerowej światłem UV. Pozwala to uzyskać detale niemożliwe do osiągnięcia metodami termoplastycznymi. Jeśli Twoim priorytetem jest perfekcyjna gładkość powierzchni i precyzja plamki rzędu 19–50 mikronów w osiach XY (np. w jubilerstwie czy stomatologii), to rozwiązanie dla Ciebie.
Miej jednak na uwadze, że ten proces jest bardziej wymagający. Żywice są toksyczne i drażniące, co wymusza stosowanie odzieży ochronnej i dobrej wentylacji. Co więcej, każdy wydruk musisz umyć w alkoholu izopropylowym (IPA) i naświetlić w komorze UV.
Technologia SLS – selektywne spiekanie proszków polimerowych
W technologii SLS (Selective Laser Sintering) selektywnie spiekamy warstwy proszku polimerowego laserem. Ogromną zaletą jest tu brak konieczności stosowania podpór – niespieczony proszek samoczynnie podtrzymuje drukowany element. Dzięki temu możesz drukować skomplikowane geometrie i ruchome mechanizmy w jednym procesie.
Wydruki SLS mają strukturę quasi-izotropową, co oznacza, że ich wytrzymałość jest niemal identyczna we wszystkich kierunkach (powyżej 90% w osi Z). Musisz jednak pamiętać o pracy w zapyleniu oraz długim czasie stygnięcia komory roboczej (nawet do 20 godzin). Jeśli nie chcesz inwestować we własny park maszynowy, zobacz firmy oferujące druk SLS w Twojej okolicy.
Jakie materiały obsługują drukarki FDM, SLA i SLS?
Dobór materiału to połowa sukcesu, ponieważ każda technologia obsługuje inną gamę surowców o unikalnych właściwościach. FDM oferuje najszerszy wachlarz termoplastów, SLA bazuje na żywicach o różnej specyfice (od elastycznych po dentystyczne), a SLS to królestwo wytrzymałych poliamidów.
Poniżej zestawiliśmy najpopularniejsze grupy materiałowe wraz z szacunkowym kosztem usługi (zlecenia wydruku):
| Technologia | Główne materiały | Kluczowe właściwości | Orientacyjny koszt usługi (mały detal) |
|---|---|---|---|
| FDM | PLA, PETG, ABS, TPU, Nylon-CF | Szeroki zakres, niska cena, różna wytrzymałość termiczna | 20 – 50 zł |
| SLA / mSLA | Żywice Standard, Tough, Dental, Castable | Gładka powierzchnia, biokompatybilność lub spopielanie | 50 – 120 zł |
| SLS | Poliamid 12 (PA12), PA11, PP | Quasi-izotropowa wytrzymałość, odporność chemiczna | 80 – 150 zł |
Chcesz porównać dokładne ceny od lokalnych firm? Zobacz oferty drukarni 3D w Twojej okolicy →
Poniżej przedstawiamy ranking 1 076 Specjalistów Od Drukowania 3D najlepszych w 2026 roku w poszczególnych miastach powiatowych:
Filamenty w FDM: od PLA po inżynieryjne kompozyty
Filamenty w FDM dają Ci największą swobodę. Jeśli dopiero zaczynasz lub tworzysz modele wizualne, wybierz biodegradowalne PLA. Gdy potrzebujesz elementów funkcjonalnych, odpornych na chemię i wilgoć, sięgnij po PETG.
Do zadań specjalnych, takich jak części samochodowe, niezbędne będą ABS lub ASA (odporne na UV). Warto też wspomnieć o TPU (guma) do uszczelek oraz kompozytach z włóknem węglowym (PA12-CF) do ekstremalnie sztywnych części maszyn.
Żywice w SLA: materiały precyzyjne i specjalistyczne
Żywice oferują spektrum od tanich materiałów „Standard” do figurek, aż po zaawansowane żywice inżynieryjne „Tough”, imitujące właściwości ABS. W branżach specjalistycznych kluczowe są żywice Dental (do kontaktu z tkankami) oraz Castable (do odlewów jubilerskich), które wypalają się bez pozostawiania popiołu.
Proszki w SLS: przemysłowy standard PA12
Najpopularniejszym materiałem w SLS jest Poliamid 12 (PA12), znany jako Nylon. Zapewnia on wysoką odporność na uderzenia, zmęczenie materiału oraz chemikalia. Dzięki temu elementy z SLS świetnie sprawdzają się jako części końcowe (end-use parts), a nie tylko prototypy.
Jaka jest jakość wydruków w FDM, SLA i SLS?
Decydując o wyglądzie elementu, musisz wiedzieć jedno: SLA zapewnia bezkonkurencyjną gładkość, SLS oferuje najlepszą spójność mechaniczną, a FDM to ekonomiczny kompromis. Jeśli Twoim priorytetem jest estetyka, SLA/mSLA pozwoli uzyskać detale niewidoczne gołym okiem.
Gdy element ma pracować pod obciążeniem, postaw na SLS. Spiekany proszek gwarantuje strukturę quasi-izotropową – niemal identyczną wytrzymałość we wszystkich kierunkach. FDM charakteryzuje się widocznymi prążkami i słabszymi wiązaniami między warstwami (anizotropia).
| Parametr | FDM (Filament) | SLA (Żywica) | SLS (Proszek) |
|---|---|---|---|
| Dokładność (XY) | Średnia (~0,2 – 0,5 mm) | Bardzo wysoka (~0,025 – 0,05 mm) | Wysoka (~0,1 mm) |
| Powierzchnia | Widoczne warstwy (prążki) | Gładka, szklista | Matowa, lekko ziarnista |
| Wytrzymałość | Słaba w pionie (ryzyko pęknięcia) | Średnia, bywa krucha | Wysoka i jednorodna |
Jak wygląda post-processing i wymagania środowiskowe?
Obróbka po druku wygląda zupełnie inaczej w każdej metodzie. FDM jest najmniej kłopotliwy – zazwyczaj wystarczy usunąć podpory szczypcami. SLA wymaga pracy z chemią: mycia wydruku w alkoholu izopropylowym (IPA) i utwardzania w lampie UV. SLS wiąże się z zapyleniem – musisz wydobyć część z bloku proszku i ją wypiaskować.
Pamiętaj też o kwestiach prawnych. Prowadząc firmę, musisz wpisać się do rejestru BDO (kod 07 02 13 dla plastików, 15 01 10* dla opakowań po niebezpiecznych substancjach z SLA). Odpadów z żywic nie wolno wyrzucać do kosza komunalnego!
Która technologia drukuje najszybciej?
Wydajność to nie tylko ruch głowicy. FDM dominuje w szybkim prototypowaniu pojedynczych sztuk – nowoczesne systemy kinematyki i funkcje AI (jak wykrywanie błędów LiDAR) pozwalają uzyskać prototyp w kilka godzin.
SLA świetnie sprawdza się przy małych seriach drobnych elementów, ponieważ czas naświetlania warstwy jest stały niezależnie od liczby detali na stole. SLS jest bezkonkurencyjny w masowej produkcji dzięki nestingowi 3D – możliwości upakowania setek części w całej objętości komory (jedna na drugiej), co drastycznie obniża czas na sztukę.
Ile kosztuje wdrożenie druku 3D i jakie urządzenia wybrać?
Obecnie na rynku dominują marki Bambu Lab i Creality (FDM), Anycubic i Elegoo (SLA) oraz polski Sinterit i Formlabs (SLS). FDM oferuje najniższy próg wejścia – profesjonalną maszynę kupisz już za ok. 6000 zł. SLA to średni wydatek, ale wysokie koszty bieżące (żywica, chemia). SLS wymaga inwestycji rzędu kilkudziesięciu tysięcy złotych, która zwraca się dopiero przy produkcji seryjnej.
Możesz rozważyć także alternatywę w postaci technologii PolyJet, która pozwala na druk w pełnym kolorze i z wielu materiałów jednocześnie, choć jest to rozwiązanie znacznie droższe w zakupie i eksploatacji.
Którą technologię wybrać do Twojego projektu?
Decyzja zależy od zastosowania elementu. Potrzebujesz taniego prototypu obudowy? Wybierz FDM. Tworzysz biżuterię lub modele dentystyczne? Tylko SLA. Potrzebujesz funkcjonalnej części do maszyny? SLS sprawdzi się najlepiej.
| Twoja potrzeba | Rekomendacja | Dlaczego? |
|---|---|---|
| Tani prototyp, duży element | FDM (PETG/PLA) | Najniższy koszt, szybka weryfikacja kształtu. |
| Figurka, biżuteria, dentystyka | SLA (Żywica) | Perfekcyjna gładkość i detale. |
| Seria klipsów, część maszyny | SLS (Poliamid) | Wytrzymałość mechaniczna i praca w trudnych warunkach. |
Zlecenie usługi druku 3D na Oferteo.pl
Zlecenie usługi druku 3D na Oferteo.pl to najprostsza droga do znalezienia sprawdzonego wykonawcy. Zamiast inwestować we własny sprzęt, możesz skorzystać z parku maszynowego profesjonalistów.
Jak skutecznie zamówić druk 3D? Krok po kroku
Aby otrzymać precyzyjne wyceny od firm, przygotuj zapytanie z kluczowymi informacjami:
- Załącz plik 3D: Najlepiej w formacie .STL lub .STEP. Bez pliku wykonawca nie oszacuje zużycia materiału.
- Określ warunki pracy: Napisz, czy element będzie pracował na zewnątrz (UV), w wysokiej temperaturze lub pod obciążeniem. To pomoże dobrać technologię (np. ASA zamiast PLA).
- Zdefiniuj estetykę: Czy akceptujesz widoczne prążki (taniej – FDM), czy powierzchnia musi być gładka (drożej – SLA/SLS)?
- Potwierdź numer telefonu: Firmy chętniej kontaktują się ze zweryfikowanymi klientami, aby szybko dopytać o szczegóły techniczne.
Nie czekaj! Wypełnij krótki formularz, porównaj oferty od sprawdzonych drukarni 3D i wybierz najlepszego wykonawcę w Twojej okolicy.
Najczęściej zadawane pytania o różnice między FDM, SLA i SLS
Jak oceniasz ten poradnik?
Dziękujemy za Twoją opinię!Twoja opinia pozwala nam tworzyć lepsze treści
Więcej poradników o drukowaniu 3D
Druk 3D z metalu to najszybciej rozwijający się segment technologii addytywnych. Jeszcze kilka lat temu był zarezerwowany wyłącznie dla laboratoriów badawczych i dużych koncernów. Dziś znajduje zastosowanie w lotnictwie, motoryzacji, energetyce, medycynie i przemyśle narzędziowym, oferując możliwości, których nie da się osiągnąć tradycyjnymi metodami, takimi jak obróbka metali CNC.
14.01.2026
Z naszej analizy kosztorysów na 2025 rok wynika jasno: za dom z drukarki 3D w stanie surowym zapłacisz od 1800 zł netto za m², a w standardzie pod klucz – nawet 6000 zł brutto za m². Technologia 3DCP pozwala postawić mury w kilka dni, ale ostateczny rachunek zależy od tego, jak skomplikowaną bryłę wybierzesz i czym ją wykończysz. Poniżej rozpisujemy szczegółowy kosztorys, wskazujemy, gdzie realnie oszczędzisz, i wyjaśniamy, jak legalnie postawić taki dom w Polsce.
27.12.2025Druk 3D w budownictwie (3D Construction Printing) to technologia addytywna polegająca na wznoszeniu obiektów warstwa po warstwie przy użyciu zautomatyzowanych dysz nakładających mieszankę betonową. Pozwala ona na znacznie szybszą realizację inwestycji, redukcję kosztów robocizny oraz tworzenie skomplikowanych kształtów niemożliwych do uzyskania tradycyjnymi metodami. W tym artykule omawiamy najważniejsze trendy i innowacje, które kształtują przyszłość tej branży w 2026 roku.
14.01.2026Przygotowanie modelu do druku 3D to proces konwersji bryły 3D (STL/OBJ) na instrukcje dla drukarki (G-code) przy użyciu oprogramowania typu slicer, obejmujący naprawę siatki, orientację na stole i dobór parametrów druku.
14.01.2026
Wybór drukarki 3D to inwestycja, którą warto dobrze przemyśleć. W 2025 roku technologie przyrostowe rozwinęły się błyskawicznie. Przygotowaliśmy dla Ciebie konkretny przewodnik po czterech głównych rozwiązaniach: FDM (dostępny już od ok. 900 zł), SLA/MSLA (o wysokiej precyzji), SLS (oferującym wytrzymałość PA12) oraz Metal AM. Porównujemy mechanikę, materiały, koszty i zastosowania, aby ułatwić Ci podjęcie trafnej decyzji.
23.12.2025
Program do druku 3D to nie tylko slicer. Aby przejść od pomysłu do gotowego przedmiotu, potrzebujesz zestawu narzędzi: od CAD do modelowania, po oprogramowanie zarządzające drukarką. Najpopularniejsze darmowe slicery w 2026 roku to Cura i PrusaSlicer. Sprawdź, jak dobrać soft do swoich umiejętności i gdzie szukać wsparcia, jeśli zlecasz druk 3D profesjonalistom.
14.01.2026