Druk 3D odgrywa coraz większą rolę w nowoczesnej medycynie, umożliwiając pełną personalizację leczenia i tworzenie rozwiązań niemożliwych do uzyskania tradycyjnymi metodami. Technologie addytywne realnie zmieniają życie pacjentów – od idealnie dopasowanych protez, przez zaawansowane implanty, aż po eksperymentalny bioprinting tkanek.
Przygotowanie modelu do druku 3D to proces konwersji bryły 3D (STL/OBJ) na instrukcje dla drukarki (G-code) przy użyciu oprogramowania typu slicer, obejmujący naprawę siatki, orientację na stole i dobór parametrów druku.
Kojarzysz druk 3D głównie z plastikowymi figurkami? To błąd. Dzisiaj ta technologia oferuje znacznie więcej. To sposób na szybkie i tanie dorobienie pękniętego uchwytu w pralce, stworzenie organizera pasującego co do milimetra do Twojej szuflady czy zaprojektowanie biżuterii, której nie ma nikt inny. W 2025 roku drukarki nowej generacji, wspierane przez sztuczną inteligencję, stają się sprzętem codziennego użytku w domach i kluczowym narzędziem w przemyśle – od motoryzacji po medycynę. Podpowiemy Ci, co dokładnie możesz wydrukować, jakie materiały wybrać i jak sprawnie znaleźć firmę, która zrealizuje Twój pomysł!
Druk 3D z metalu to najszybciej rozwijający się segment technologii addytywnych. Jeszcze kilka lat temu był zarezerwowany wyłącznie dla laboratoriów badawczych i dużych koncernów. Dziś znajduje zastosowanie w lotnictwie, motoryzacji, energetyce, medycynie i przemyśle narzędziowym, oferując możliwości, których nie da się osiągnąć tradycyjnymi metodami, takimi jak obróbka metali CNC.
Druk 3D SLS (Selective Laser Sintering) to jedna z najbardziej zaawansowanych i wszechstronnych technologii przyrostowych. W przeciwieństwie do popularnych drukarek FDM, SLS pozwala tworzyć bardzo wytrzymałe, precyzyjne i funkcjonalne części, bez konieczności stosowania podpór.
Najczęstsze problemy z drukiem 3D to brak przyczepności (adhezji), nitkowanie oraz przesunięcia warstw. Aż 90% z nich rozwiążesz poprzez poprawną kalibrację stołu (bed leveling) oraz dobranie temperatury do materiału (PLA: 190–210°C, PETG: 230–250°C). Poniżej znajdziesz kompletny przewodnik diagnostyki i naprawy.
