O nas

Cert Partner to firma z wieloletnim doświadczeniem, które chętnie przekazujemy naszym Klientom. Działamy na rynku polskim od 2003 r., wcześniej pod nazwą LUC – CE CONSULTING. Nasze kompetencje potwierdzają m.in. poniższe fakty:

- Od 2009 r. jesteśmy członkiem Komitetu Technicznego nr 158, funkcjonującego w ramach Polskiego Komitetu Normalizacyjnego, w ramach którego bierzemy czynny udział w tworzeniu norm z zakresu bezpieczeństwa maszyn.

- Jesteśmy członkiem założycielem Stowarzyszenia Bezpieczeństwa Technicznego „Klub Paragraf 34”, wspólnie z którym organizujemy corocznie jedno z najciekawszych wydarzeń dla przemysłu w Polsce – „Konferencję Bezpieczeństwa Przemysłowego”.

- Od 2003 r. zorganizowaliśmy kilkaset szkoleń o tematyce bezpieczeństwa technicznego i odpowiedzialności prawnej za produkt. Nasze szkolenia ukończyło już prawie 10 tys. uczestników.

Zaufało nam również wiele firm, którym mogliśmy pomóc poprzez doradztwo i projekty wdrożeniowe w zakresie:
- oznaczenia CE, minimalnych wymagań BHP, innych przepisów prawnych,
- norm i innych specyfikacji technicznych,
- znaków i systemów certyfikacji dobrowolnej (m.in. znak GS, ISO 9001, ISO/TS 16949 itp.).

Sprawdzona Firma

Firma sprawdzona w GUS

Opinie

Wykonawca nie ma jeszcze opinii.

Specjaliści z Twojej okolicy

Specjaliści z branży

Oferty

Pomoc prawna

Polska

Zakwestionowano zgodność Twojego produktu? Miałeś kontrolę organów nadzoru rynku? Doszło do wypadku z udziałem twojego produktu? Możemy pomóc Ci w trakcie kontroli przeprowadzanej przez: - Państwową Inspekcję Pracy, - pozostałe organy prowadzące kontrole i nadzorowane - przez Urząd Ochrony Konkurencji i Konsumentów, jak również kont...

rozwiń

Wdrożenia - oznakowanie CE

Polska

Klientom, którzy szukają pomocy w zakresie oznaczenia CE, oferujemy nasze usługi w szczególności w ramach poniższych dyrektyw „nowego podejścia”: - Maszynowej (MD) - 2006/42/WE - Niskonapięciowej (LVD) - 2014/35/UE - Dot. kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) - 2014/30/UE - Dot. ograniczenia stosowania substancji niebezpiecznych (ROHS 2) ...

rozwiń

Wdrożenia - minimalne wymagania BHP

Polska

Kto musi spełnić minimalne wymagania BHP? Zgodnie z wymaganiami przepisów krajowych (rozp. MG Dz.U. 2002 nr 191 poz. 1596) i europejskich (dyrektywa 2009/104/WE), pracodawca ma obowiązek zapewnić, aby sprzęt wykorzystywany przez pracowników podczas pracy, w tym maszyny i urządzenia, spełniał minimalne wymagania (MW) w zakresie bezpieczeństwa i o...chrony zdrowia. Obowiązek ten pracodawca może realizować samodzielnie, jeżeli posiada wystarczające kompetencje. Może również posiłkować się usługami specjalistycznych firm zewnętrznych, które pomogą mu sprawdzić i jeżeli zajdzie taka potrzeba, dostosować wyposażenie miejsca pracy do MW. Zgodnie z przepisami wspomnianego rozporządzenia MG, odpowiedzialność za spełnienie MW, spoczywa jednak na pracodawcy. Dlatego też niezwykle istotne znaczenie ma wybór ewentualnego zewnętrznego usługodawcy i sprawdzenie jego kompetencji. Kiedy warto zlecić tego typu prace firmie zewnętrznej? Pracodawcy zlecają ocenę zgodności i dostosowanie maszyn podmiotom zewnętrznym najczęściej z powodu braku czasu, sprawdzonych narzędzi oraz wystarczającej wiedzy i doświadczenia w tym temacie. Jako Cert Partner posiadamy wszystkie te atuty. Od 2004 r. prowadzimy na terenie całego kraju specjalistyczne szkolenia i praktyczne warsztaty z zakresu MW oraz dyrektywy maszynowej. Jesteśmy przekonani, że stanowi to najlepszy dowód potwierdzający nasze kompetencje i bogate doświadczenie. Do dnia dzisiejszego pomogliśmy w ocenie i dostosowaniu maszyn kilku tysiącom klientów. W zakres naszych usług wchodzi zarówno audyt MW (forma skrócona/uproszczona), jak również kompleksowa pomoc w dostosowaniu maszyn do minimalnych wymagań obejmująca m.in.: - Identyfikację niezgodności z minimalnymi wymaganiami; - Analizę zagrożeń i ocenę ryzyka; - Propozycję zmian, mających na celu zapewnienie zgodności; - Przygotowanie odpowiedniej dokumentacji; - Zaprojektowanie, wykonanie i uruchomienie zalecanych rozwiązań oraz - Przeprowadzenie końcowej walidacji. Dodatkowo możemy podjąć się również innych prac, takich jak np.: - Wymaganych przez przepisy, okresowych kontroli stanu zgodności z MW; - Kontroli specjalnych po długich przestojach, zmianie lokalizacji maszyny, po pracach modyfikacyjnych, wypadkach przy pracy, itp.; - Opracowania instrukcji stanowiskowych; - Przeprowadzenia audytu odbiorowego przy zakupie używanych maszyn – klient otrzymuje pewność dotyczącą zgodności maszyny z wymaganiami prawnymi. Skorzystaj z naszej eksperckiej wiedzy, sprawdzonych narzędzi i wieloletniego doświadczenia. Dołożymy wszelkich starań, abyś również Ty dołączył do grona naszych zadowolonych klientów.

rozwiń

Doradztwo długoterminowe

Polska

A może outsourcing? W sytuacji, gdy Twoja firma nie dysponuje pracownikiem, któremu mogłaby zlecić zadania związane z zapewnieniem zgodności wyrobów z wymaganiami oznaczenia CE lub minimalnymi, zadania te możemy wykonywać za Ciebie, w ramach długoterminowej współpracy. Zapewnimy Ci opiekę specjalisty-koordynatora, który w uzgodnionych terminach ...

rozwiń

Doradztwo techniczne

Polska

Indywidualnie dopasowana pomoc W ramach doradztwa technicznego odpowiemy na wiele różnych pytań jakie nasuwają się w związku z oznaczeniem CE, minimalnymi wymaganiami itp. Doradztwo jest bardzo elastyczną formą pomocy. Z reguły dotyczy ono węższej grupy osób zainteresowanych niż szkolenie. Może ono wykorzystywać fragmenty szkoleń, jak również in...

rozwiń

Doradztwo organizacyjne

Polska

Dobra organizacja to połowa sukcesu! Zapewnienie zgodności wyrobów z wymaganiami przepisów i norm obowiązujących na danym rynku, wymaga odpowiedniego zorganizowania działań firmy i poszczególnych jej działów/osób. Za organizację tych działań w firmie odpowiedzialne jest kierownictwo, które jednak ze względu na niewystarczającą znajomość strony t...

rozwiń

Bezpieczeństwo układów sterowania maszyn wg EN ISO 13849

Polska

3444.00 zł

Dyrektywa maszynowa wymaga, by system sterowania maszyną zapewniał jej bezpieczne funkcjonowanie. W praktyce oznacza to, że projektant systemu sterowania musi wziąć pod uwagę zarówno normalne jak i niepoprawne działanie maszyny, będące wynikiem np. uszkodzenia układu sterowania. Musi on również uwzględniać środki zapobiegające możliwości obejścia z...abezpieczeń. Dyrektywa maszynowa nie precyzuje jednak w jaki sposób bezpieczeństwo ma zostać zrealizowane. Wymagania dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa funkcjonalnego maszyny zostały uszczegółowione w normach zharmonizowanych. Od 1996 roku stosowano normę EN 954-1, która określiła wymagania dla elementów systemu sterowania i wprowadziła podział na tzw. Kategorie Bezpieczeństwa (B, 1, 2, 3, 4). Norma ta nie uwzględniała jednak kwestii niezawodności (możliwych uszkodzeń) elementów składowych systemu sterowania. Dlatego też opracowano nową edycję wspomnianej normy i opublikowano ją pod numerem EN ISO 13849-1, w której oprócz Kategorii Bezpieczeństwa wprowadzono pojęcie Poziomu Zapewnienia Bezpieczeństwa (Performance Level [PL]: a, b, c, d, e). Praktyczne wykorzystanie tej normy, bez stosownego przygotowania i użycia narzędzi wspomagających jest jednak dość trudne. Niniejsze szkolenie odpowiada na wiele pytań związanych z doborem, projektowaniem i walidacją tej części układu sterowania maszyny, która odpowiada za bezpieczeństwo. Szkolenie składa się z 3 niezależnych modułów tworzących spójną i logiczną całość wymagań dla układu bezpieczeństwa maszyny: MODUŁ 1: Zasady projektowania wg EN ISO 13849-1 (2 dni); MODUŁ 2: Ćwiczenia z użyciem programu Sistema (1 dzień); MODUŁ 3: Walidacja wg EN ISO 13849-2 (1 dzień). Uczestnicy szkolenia w trakcie: Modułu 1. poznają m.in.: powiązania wymagań tytułowej normy z wymaganiami przepisów prawnych, praktyczne zagadnienia dotyczące doboru komponentów układu sterowania, zasady projektowania układu bezpieczeństwa maszyny; Modułu 2. przećwiczą zdobytą wiedzę metodą krok po kroku z użyciem nieodpłatnego programu SISTEMA ułatwiającego m.in.: dobór odpowiednich elementów układu sterowania, niezbędne obliczenia oraz tworzenie dokumentacji wymaganej przez normę. Modułu 3. poznają proces, zasady, metody i narzędzia dokonywania walidacji układów: mechanicznych, pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych. Szkolenie zawiera również porównanie: poziomów PL (Performance Level / Poziom Zapewnienia Bezpieczeństwa) z poziomami SIL (Safety Integrity Level / Poziom Nienaruszalności Bezpieczeństwa) wynikającym z normy EN 62061 (oraz powiązanych z nią norm z serii EN 61508 i pokrewnych). Szkolenie to nie obejmuje jednak przedstawienia pełnego zakresu normy EN 62061. Jest to przedmiotem odrębnego szkolenia pt. „Bezpieczeństwo maszyn – algorytm wyznaczania Poziomu Nienaruszalności Bezpieczeństwa SIL”>> Profil szkolenia uwzględnia przede wszystkim potrzeby producentów, integratorów oraz firm modernizujących maszyny i linie technologiczne. Informacje przedstawiane na szkoleniu będą jednak bardzo pomocne również dla producentów poszczególnych elementów składowych systemu sterowania (SRP/CS). W szkoleniu wykorzystano wiedzę, praktyczne doświadczenia oraz materiały szkoleniowe specjalistów z zakresu wymagań dyrektyw związanych z oznaczeniem CE, projektantów i audytorów układów sterowania odpowiedzialnych za bezpieczeństwo oraz producentów elementów składowych układu sterowania (Schmersal, Sick, Bosch Rexroth).

rozwiń

Wyposażenie elektryczne maszyn - rozdzielnice i sterownice niskiego napięcia.

Polska

2214.00 zł

Dyrektywa maszynowa definiuje maszynę jako: „zespół wyposażony … w mechanizm napędowy inny niż bezpośrednio wykorzystujący siłę mięśni … składający się ze sprzężonych części lub elementów, z których przynajmniej jedna wykonuje ruch …”. W praktyce do napędzania owego mechanizmu lub sterowania nim najczęściej wykorzystuje się energię elektryczną. Dla...tego też układy i systemy elektryczne odgrywają w maszynach ważną rolę. Energia elektryczna musi być wprowadzona jak i wykorzystana w maszynie za pomocą odpowiednio dobranych urządzeń, z uwzględnieniem zasad gwarantujących przede wszystkim bezpieczeństwo, niezawodność oraz optymalizację zużycia energii. W głównej mierze pomocne są w tym właśnie rozdzielnice i sterownice niskiego napięcia. W przypadku realizacji projektów budowy bądź przebudowy maszyn i ciągów technologicznych często występuje problem związany z wykonywaniem poszczególnych części urządzeń, w tym rozdzielnic i szaf sterowniczych, przez różne wyspecjalizowane podmioty. Dyrektywa maszynowa rozwiązuje ten problem za pomocą zdefiniowania maszyny nieukończonej. Jak jednak prawidłowo i zgodnie z prawem przygotować i połączyć rozdzielnice i sterownice z maszynami? Szczególnie te, wykonywane przez oddzielne firmy i dostarczane do głównych wykonawców, jako komponenty większej całości. Nasze szkolenie pozwala odpowiedzieć na to jakże ważne pytanie! Obejmuje ono zarówno: zagadnienia teoretyczne, umożliwiając dogłębne zrozumienie omawianych problemów, jak i konkretne wytyczne dla praktyków, poparte wieloma reprezentatywnymi przykładami. Szkolenie oparliśmy na wymaganiach najnowszych norm z serii EN 60204 (wyposażenie elektryczne maszyn) oraz EN 61439 (rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe). Ich znajomość i umiejętność zastosowania jest bardzo ważna, gdyż obejmują one swoim zakresem zarówno zagadnienia: bezpieczeństwa elektrycznego (niezbędnego do spełnienia dyrektywy maszynowej oraz niskonapięciowej), jak również kompatybilności elektromagnetycznej (wynikającej z dyrektywy EMC). Czy nasze szkolenie jest przydatne dla osób nie będących elektrykami, a w szczególności osób zarządzających projektami? Wbrew pozorom istnieją silne związki, pomiędzy częścią nieelektryczną maszyn i ciągów technologicznych, a ich zasilaniem i sterowaniem. W części nieelektrycznej występuje wiele elementów niezbędnych do prawidłowego działania układów elektrycznych, elektronicznych i programowalnych. Natomiast wykonawca szaf elektrycznych musi liczyć się z ich funkcjami, które służą do sterowania częścią mechaniczną, nie mówiąc już o pneumatyce, czy hydraulice siłowej, których powiązanie ze sterowaniem i zasilaniem elektrycznym jest oczywiste. Maszyna stanowi spójną całość zarówno w kwestiach prostych (jak np. połączenia wyrównawcze) jak i skomplikowanych (np. sterowanie numeryczne). Realizując projekty musimy się liczyć z sytuacją, w której poszczególni specjaliści będą musieli opracowywać i realizować w ramach swoich obszarów działania podsystemy i elementy związane z innymi obszarami całego systemu. Powiązanie tych, z zasady interdyscyplinarnych zagadnień oraz pracy specjalistów z różnych dziedzin – wymaga sprawnego zarządzania. Trzeba o tym pamiętać, aby nasze projekty były prawidłowe i optymalne pod każdym względem, a projektowana całość po prostu działała dobrze i bez zastrzeżeń spełniała wymagania prawa.

rozwiń

Bezpieczeństwo maszyn - algorytm wyznaczania Poziomu Nienaruszalności Bezpieczeństwa SIL

Polska

2214.00 zł

Dlaczego tak ważne są osiągi bezpieczeństwa systemów sterowania maszyn? Wzrost wydajności produkcji poprzez jej automatyzację i robotyzację, a także autonomiczny transport wewnątrzzakładowy powoduje wzrost ilości pojawiających się zagrożeń dla operatorów maszyn i służb utrzymania ruchu. Obecność personelu na hali produkcyjnej wymaga dużego skupi...enia uwagi, aby nie ponieść szkody w wyniku nieumyślnego wkroczenia do strefy niebezpiecznej, w której operują roboty lub autonomiczny transport. Unikania zagrożeń przez pracowników nie można opierać tylko na ich refleksie, zwinności oraz świadomości istnienia zagrożeń. Bowiem prędkości ruchu ramion manipulatorów zrobotyzowanych są na tyle duże, a ich umiejscowienie na tyle ciasne, że pracownik unikając kolizji z jednym z nich może zostać uderzony przez sąsiadujący. Problemom tym próbuje sprostać dyrektywa maszynowa 2006/42/WE nakładając szereg przepisów na producentów maszyn w celu spełnienia zasadniczych wymagań bezpieczeństwa. Jako, że dyrektywa maszynowa ma charakter przepisów prawnych stanowiących wymagania ogólne, zharmonizowano z nią wiele norm opracowanych przez CEN i CENELEC we współpracy z międzynarodowymi organizacjami ISO oraz IEC. W zależności od potencjalnego rozmiaru szkody i prawdopodobieństwa wystąpienia tej szkody należy tak zaprojektować system sterowania maszyny, aby zminimalizować ryzyko do akceptowalnego. Jakie normy są kluczowe w zakresie osiągów bezpieczeństwa systemów sterowania maszyn? W dziedzinie bezpieczeństwa układów sterowania maszyn najpopularniejszą normą jest EN ISO 13849. Ma ona tę zaletę, że można ją implementować do dowolnej techniki, a więc elektrycznej, pneumatycznej, hydraulicznej i mechanicznej. Jednakże w dziedzinie bezpieczeństwa funkcjonalnego w różnych sektorach przemysłu dominujące znaczenie ma Poziom Nienaruszalności Bezpieczeństwa SIL (Safety Integrity Level). Wykorzystuje się go w bezpieczeństwie maszyn w normie EN 62061, a także w bezpieczeństwie procesowym (EN 61511), elektrowniach jądrowych (EN 61513), kolejnictwie (normy EN 50126, EN 50128, EN 50129, EN 50159), w gazometrii, przemyśle motoryzacyjnym, w przeciwwybuchowości, układach napędowych, sterownikach PLC. Jeśli w danym sektorze przemysłu nie ma dedykowanej normy, wówczas stosuje się 7-częsciową nadrzędną wobec wszystkich normę EN 61508. Gdy określona maszyna ma pracować w np. przemyśle procesowym, to inwestor jest bardziej skłonny do zakupienia maszyny z systemem sterowania opracowanym wg wymagań normy EN 62061 niż EN ISO 13849 z uwagi na posługiwanie się w przemyśle procesowym poziomami SIL wg EN 61511. Przedmiotowe szkolenie dotyczy bezpieczeństwa maszyn, zatem oparte jest o normę EN 62061, jednakże odwołuje się także do normy EN 61508. W szkoleniu przedstawiono algorytm wyznaczania SIL funkcji bezpieczeństwa implementowanych w elektrycznych systemach sterowania związanych z bezpieczeństwem w sytuacji, gdy znane są poziomy SIL CL i parametr PFHd wszystkich elementów składowych, a także w sytuacji, gdy samodzielnie należy wyznaczyć SIL CL któregoś podsystemu. Przedstawiono zatem metody wyznaczania wszystkich czynników tj. MTTF, T10, CCF/Beta, DC/SFF, HFT pokazując ich wpływ na wartość wspominanego wcześniej parametru PFHd, a przez to na osiągnięty SIL CL podsystemu w aspekcie nienaruszalności bezpieczeństwa sprzętu. W programie szkolenia znajdują się również wymagania dotyczące oprogramowania bezpieczeństwa, nienaruszalności bezpieczeństwa systematycznej (kontrola i unikanie uszkodzeń) oraz walidacji i dokumentacji. Poszczególne części szkolenia poparte są przykładami obliczeniowymi i analizami mającymi za zadanie przełożenie wiedzy teoretycznej na praktyczną oraz jej ugruntowanie. Szkolenie prowadzone jest prostym językiem, a materiały szkoleniowe zawierają kolorowe ilustracje w myśl zasady, aby „obraz przekazywał więcej niż 1000 słów”.

rozwiń

Przystosowanie maszyn do minimalnych wymagań bhp określonych w dyrektywie 2009/104/WE

Polska

1968.00 zł

Maszyny, urządzenia oraz inny sprzęt roboczy (ang. work equipment) użytkowany na terenie Polski (podobnie jak w pozostałych krajach UE i EOG) muszą spełniać co najmniej minimalne wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Obowiązek ten wynika z dyrektywy 2009/104/WE (poprzednio 89/655/EWG + 95/63/WE + 2001/45/WE), która często jest w Pol...sce określana potoczną nazwą „dyrektywa narzędziowa”. Jest ona wprowadzona do prawa polskiego rozporządzeniami ministra gospodarki z 2002 i 2003 r. Minimalne wymagania (MW) dotyczą zarówno spraw organizacyjnych jak i technicznych oraz obejmują zarówno maszyny „stare” (używane) jak i – w pewnym zakresie – maszyny nowe. Za ich spełnienie odpowiedzialny jest każdy pracodawca udostępniający pracownikom do pracy maszyny i innego rodzaju sprzęt roboczy. Pracodawca musi więc sprawdzić oraz dostosować użytkowany sprzęt do wspomnianych wymogów. W praktyce wymagania minimalne są uważane za niejasne i nieprecyzyjne. Pracownicy wyznaczeni do ich wdrożenia w firmie często: nie wiedzą jak je zastosować w odniesieniu do konkretnej maszyny, brakuje im odpowiedniej wiedzy, umiejętności oraz sprawdzonych narzędzi pozwalających wykonać te zadania rzetelnie, oceniają spełnienie wymagań w pośpiechu, nie mając możliwości głębszego zastanowienia się nad ich sensem. Czasem pracodawcy, którzy zdają sobie sprawę z tego, że brakuje im wystarczających kompetencji, angażują do tego tematu firmy zewnętrzne, oferujące usługi w tym zakresie. Jeżeli jednak zlecający tego typu prace nie zna dokładnie wymagań, to również nie jest w stanie ocenić, rzetelności prac wykonanych przez zleceniobiorców. Jakość takich usług często jest bardzo niska. Efektem końcowym pracy powyżej opisanych zespołów jest zazwyczaj oględne stwierdzenie, że wymagania są spełnione. Nie ma to jednak pokrycia w rzeczywistości. Natomiast za niespełnienie wymagań i ewentualne szkody z tego wynikające to pracodawca (a nie zewnętrzny usługodawca) ponosi pełną odpowiedzialność! Na szkoleniach z minimalnych wymagań pada wiele pytań, nie tylko o maszyny „stare”. Bardzo często uczestnicy pytają o poniższe kwestie: czy można z góry założyć, że maszyna oznakowana oznaczeniem CE, spełnia minimalne wymagania? Czy będzie je spełniać w przyszłości? czy spełniając MW trzeba stosować normy zharmonizowane (np. normy typu C)? czego można wymagać od dostawców maszyn starych, remontowanych, modernizowanych i nowych (np. przywożonych z krajów starej UE lub spoza niej)? w jak znacznym stopniu można zmienić maszynę w trakcie jej dostosowywania? czy można z góry założyć, że maszyna odebrana przez UDT spełnia MW? … Udzielenie odpowiedzi na te i inne pytania, wymaga omówienia kilku podstawowych zagadnień wynikających z dyrektywy maszynowej. Dlatego też, w celu uporządkowania wiedzy uczestników, program szkolenia zawiera skrótowe omówienie, koniecznej w tym zakresie, części wymagań z dyrektywy 2006/42/WE. Szkolenie to nie może być jednak traktowane jako alternatywa dla szkolenia z zakresu dyrektywy maszynowej >>. Oprócz uporządkowania wiedzy w zakresie MW szkolenie daje uczestnikom sprawdzone narzędzia i umiejętność ich wykorzystania. Narzędzia te ułatwiają: przeprowadzenie efektywnej i rzetelnej analizy spełnienia wymagań, dostosowanie maszyn wykorzystywanych w firmie. Co więcej, spełnienie wymagań minimalnych nie jest zazwyczaj procesem jednorazowym! Stan ich spełnienia należy na bieżąco utrzymywać. Dlatego tak ważne jest, by sami pracownicy firmy znali i rozumieli ich treść. Proponowane przez nas szkolenie daje solidną podstawę do osiągnięcia tego celu.

rozwiń

Kompatybilność elektromagnetyczna EMC

Polska

3444.00 zł

Dyrektywa kompatybilności elektromagnetycznej 2014/30/UE – EMC (ElectroMagnetic Comaptibility) dotyczy prawie wszystkich urządzeń przetwarzających sygnały elektryczne. Ma ona na celu wykreowanie akceptowalnego środowiska elektromagnetycznego tak, aby urządzenia mogły pracować w najbliższym otoczeniu wzajemnie się nie zakłócając. Jest to o tyle isto...tne, że praktycznie każde urządzenie elektryczne jest źródłem zaburzeń elektromagnetycznych przenoszonych w sposób przewodzony lub poprzez pola elektromagnetyczne. Dla wielu osób zaskakujące jest już to, że urządzenie elektryczne nieposiadające anteny może efektywnie promieniować pola elektromagnetyczne. Z tego powodu kompatybilność elektromagnetyczna jest jednym z trudniejszych, lecz zarazem niezmiernie fascynujących zagadnień związanych z oznaczeniem CE. Projektanci urządzeń i systemów często nie zdają sobie sprawy z wielu zagrożeń, na jakie narażone są ich wyroby oraz jakie zagrożenia stwarzają one same dla innych urządzeń pracujących w otaczającym środowisku elektromagnetycznym. Brak tej świadomości oraz odpowiednich, praktycznych informacji powoduje, że temat EMC jest często pomijany lub odkładany „na później”. Najczęściej powraca on jednak, na etapie uzyskiwania deklaracji zgodności. Często po pierwszej wizycie w laboratorium EMC, kiedy okazuje się, że produkt nie spełnia zdefiniowanych w normach poziomów emisji i odporności rozpoczyna się poszukiwanie przyczyn problemów. Wszyscy znamy prawdę, że „brak świadomości nie zwalnia z odpowiedzialności” za niezgodność wyrobu z wymaganiami. Niestety, eliminowanie problemów związanych z EMC na etapie wprowadzania produktu na rynek wiąże się z dużymi kosztami, ponieważ zwykle wymaga to zmian w projekcie. Zdecydowanie lepsze podejście polega na uwzględnianiu zasad EMC od samego początku, to jest już na etapie projektowania. Świadomi zagrożeń projektanci mają wtedy wybór między wieloma metodami ograniczania zaburzeń, a wiele z nich można zaimplementować bez zwiększania kosztów. Szkolenie podzielono na trzy moduły: Moduł pierwszy, jednodniowy, poświęcono oznaczaniu CE wyrobów i dyrektywie EMC. Moduł drugi, jednodniowy, poświęcono zjawiskom, problemom i badaniom EMC. Moduł trzeci, dwudniowy, poświęcono praktycznym zasadom projektowania. Proponowane szkolenie zapewnia dużą elastyczność. Uczestnicy mogą wybrać wszystkie moduły, aby kompleksowo zapoznać się z aspektami prawnymi, dyrektywą EMC i badaniami jakie należy wykonać w celu uzyskania zgodności z dyrektywą, jak również z praktycznymi metodami ograniczania zaburzeń. Możliwe jest również uczestnictwo wyłącznie w wybranych modułach szkolenia, w zależności od zainteresowań i zakresu obowiązków każdego uczestnika. Szkolenie ma również bardzo dużą wartość poznawczą dla osób, które nie mają wykształcenia elektrycznego. Osoby takie często zamawiają lub odbierają maszyny/urządzenia podlegające pod dyrektywę EMC i dlatego powinny mieć o niej podstawowe pojęcie. Na szkoleniu opowiemy o tych trudnych tematach prostymi słowami, jasno i zrozumiale. Uczestnicy tacy z pewnością zgodzą się z opiniami naszych dotychczasowych klientów, którzy stwierdzają, że w końcu temat zgodności z dyrektywą EMC przestał być dla nich „czarną magią”, wokół której narosło wiele mitów.

rozwiń

Oznaczenie CE sprzętu elektrycznego podlegającego dyrektywie niskonapięciowej (LVD)

Polska

1968.00 zł

Dyrektywa niskonapięciowa (LVD) jest jedną z najczęściej stosowanych dyrektyw. Obowiązuje ona ogromną grupę produktów wykorzystujących energię elektryczną. Osoby czytające treść tej dyrektywy często mają wrażenie, że „nic zaskakującego w niej nie ma” i w związku z tym „nie bardzo jest się czym zajmować”. Inni mówią, że skoro w tej dyrektywie „nic n...ie ma”, to „nasze produkty z pewnością są z nią zgodne”. Jak jednak wiadomo, pozory mylą. Sprzęt elektryczny niskiego napięcia jest w czołówce wyrobów uznawanych za niebezpieczne i niezgodne z wymaganiami. Wnikliwi czytelnicy dyrektywy zauważą, że wbrew pozorom, jest ona pełna treści, której odkrycie wymaga dogłębnego zrozumienia materii, którą się ona zajmuje. Spełnienie przez wyrób wymagań dyrektywy LVD jest bardzo istotne nie tylko z punktu widzenia bezpieczeństwa elektrycznego. Sprzęt elektryczny niskiego napięcia jest bardzo często komponentem innych wyrobów (maszyn, wyrobów budowlanych, itp.), które podlegają pod inne przepisy i normy związane m.in. z oznaczeniem CE. Bezpieczeństwo tych wiele bardziej złożonych wyrobów zależy również od poprawnego zastosowania dyrektywy niskonapięciowej. W tym zakresie bardzo istotną sprawą staje się wybór najbardziej odpowiednich norm zharmonizowanych, które sprzęt niskonapięciowy powinien spełniać. Często normy te różnią się od siebie tylko niuansami, od których jednak zależy życie i zdrowie użytkowników. Uczestnicy naszego szkolenia uzyskają znaczącą pomoc w określaniu, które produkty podlegają pod jakie przepisy i w jaki sposób dobrać najbardziej właściwe normy. Szkolenie zawiera również część ćwiczeniową. Ma ona za zadanie przećwiczenie ścieżki dojścia do oznakowania CE w rozumieniu dyrektywy LVD. Na podstawie wybranych urządzeń uczestnicy, pod nadzorem trenerów, przygotują krok po kroku niezbędną dokumentację techniczną wymaganą przez dyrektywę. Dla kogo jest przeznaczone szkolenie? (patrz również tutaj >>) link do zakładki ogólne Szkolenie przeznaczone jest w głównej mierze dla osób z wykształceniem elektrycznym. Nie będziemy na nim jednak uczyć o prądzie ani technice laboratoryjnej w zakresie badań elektrycznych. „Z dyrektywy jeszcze nikt nie nauczył się zawodu” jak mawia jeden z trenerów. Będzie jednak mowa o tematach, jakich najczęściej nie porusza się na uczelniach, które jednak mają bezpośredni związek z zawodem elektryka, elektronika, czy automatyka. Co o dyrektywie LVD powinny wiedzieć osoby, które nie są elektrykami? Szkolenie ma również bardzo dużą wartość poznawczą dla mechaników i innych osób bez przygotowania elektrycznego. Osoby takie często zamawiają lub odbierają wyroby podlegające pod dyrektywę LVD i dlatego powinny mieć o niej podstawowe pojęcie. Na naszym szkoleniu opowiemy o tych tematach prostymi słowami, jasno i zrozumiale.

rozwiń

Efektywna ocena zgodności maszyn i urządzeń z wymaganiami dyrektywy maszynowej - oznakowanie CE

Polska

3444.00 zł

Producenci maszyn uważają często, że obowiązki wynikające z dyrektywy maszynowej (i oznakowania CE) są trudne do spełnienia i mało przejrzyste. Ta potoczna opinia oraz presja rynku i czasu powoduje, że maszyny powstają często jedynie wg najlepszej wiedzy i umiejętności konstruktorów. Projektanci (często zobowiązani do pośpiechu) nie zawsze mają ...czas na dokładne przeanalizowanie wymagań. W efekcie kierownictwo producenta maszyn (np. właściciel, prezes, dyrektor techniczny itp.), podpisując deklarację zgodności WE, bierze na siebie odpowiedzialność za maszynę, której faktyczna zgodność z wymaganiami jest tylko dziełem przypadku. Z kolei użytkownicy maszyn (głównie podmioty gospodarcze) chcą wiedzieć: – jakie wymagania maszyna powinna spełniać? – czy producent spełnił wszystkie wymagania? – jak wykonać rzetelny odbiór maszyny? – czy maszynę można dowolnie zmienić bez „utraty” oznaczenia CE – … Szkolenie podzielono na dwa moduły: Moduł 1, 2 – dniowy, pt. Wymagania prawne, techniczne i organizacyjne Moduł 2, 2 – dniowy, pt. Ćwiczenia praktyczne, które obejmują m.in. wszystkie powyżej wymienione zagadnienia i pokazuje jak zorganizować działania firmy, aby bez zbędnego wysiłku, możliwie najbardziej efektywnie i rzetelnie spełnić wymagania dyrektywy maszynowej. Wszystkie te informacje są poparte praktycznymi (ok. 14-to godzinnymi) ćwiczeniami opracowanymi na przykładzie rzeczywistej maszyny. W trakcie ćwiczeń uczestnicy wykonają kolejno wszystkie niezbędne kroki oceny zgodności dla omawianej maszyny. Jednym z kroków omawianych podczas szkolenia jest analiza zagrożeń i ocena ryzyka. Jest ona w dużym stopniu procesem subiektywnym. Niezmiernie ważnym czynnikiem mającym wpływ na poziom bezpieczeństwa maszyny jest więc świadomość ryzyka, jakie może wiązać się z zastosowaniem niektórych rozwiązań konstrukcyjnych. Z tego powodu zalecane jest wykorzystanie tzw. mądrości zbiorowej, możliwej dzięki zaangażowaniu większej ilości osób do procesu analizy zagrożeń i oceny ryzyka. Wynikiem powyższego jest częsta konieczność zmiany zasad organizacji pracy, przyjętych w firmach. Dlatego udział w szkoleniu jest ważny nie tylko dla osób bezpośrednio zaangażowanych w ocenę zgodności (konstruktorów mechaników, automatyków itp.) – szczególnie ważny w tym zakresie jest udział w szkoleniu osób zajmujących stanowiska kierownicze. Tylko oni mogą realnie wpłynąć na zmianę odpowiednich procedur. Dobór listy uczestników kierowanych na to szkolenie powinien również ułatwić opis części 4-tej „CE w wydziałach firmy” Na rzetelnie przeprowadzoną ocenę zgodności maszyny mają bowiem wpływ osoby zatrudnione w wielu różnych działach firmy.

rozwiń

Co chcesz zlecić lub kupić?

Wybierz usługę, której potrzebujesz, aby złożyć zapytanie:

Doradztwo, audyt

Certyfikacje, atesty

Szkolenia i kursy

Szkolenia BHP i przeciwpożarowe

Powiązane produkty i usługi: Biuro rachunkowe, Coaching, Księgowy, Kurs na wózki widłowe, Kursy komputerowe, Nadzór budowlany Opole, Projektowanie inżynieryjne Opole, Przegląd budowlany Opole, Instalacje elektryczne Opole

O Firmie

Adres

Ulica

Katowicka, 39

Kod pocztowy

45-061

Miasto

Opole

NIP

7543088267

Godziny pracy

Brak informacji

Preferowana forma kontaktu

e-mail, telefon

Obszar działania

Podlaskie, Warmińsko-mazurskie, Zachodniopomorskie, Świętokrzyskie, Łódzkie, Lubelskie, Wielkopolskie, Kujawsko-pomorskie, Opolskie, Lubuskie, Dolnośląskie, Mazowieckie, Podkarpackie, Śląskie, Pomorskie, Małopolskie

Odpowiedz na kilka pytań, a zainteresowani Wykonawcy sami zgłoszą się do Ciebie z ofertą.

Rozpocznij

Dane rejestrowe

Firma

Nazwa firmy

CERT PARTNER SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ

Data rozpoczęcia działalności

2015-01-16

NIP

7543088267

Regon

360571838

Siedziba

Kraj

Polska

Województwo

OPOLSKIE

Powiat

Opole

Gmina

Opole

Miejscowość

Opole

Kod pocztowy

45061

Poczta

Opole

Ulica

ul. Katowicka

Numer nieruchomości

Zakres działalności (PKD)

Kod PKD

Nazwa

8559B

POZOSTAŁE POZASZKOLNE FORMY EDUKACJI, GDZIE INDZIEJ NIESKLASYFIKOWANE

Przeważające PKD

4619Z

DZIAŁALNOŚĆ AGENTÓW ZAJMUJĄCYCH SIĘ SPRZEDAŻĄ TOWARÓW RÓŻNEGO RODZAJU

4791Z

SPRZEDAŻ DETALICZNA PROWADZONA PRZEZ DOMY SPRZEDAŻY WYSYŁKOWEJ LUB INTERNET

5814Z

WYDAWANIE CZASOPISM I POZOSTAŁYCH PERIODYKÓW

7112Z

DZIAŁALNOŚĆ W ZAKRESIE INŻYNIERII I ZWIĄZANE Z NIĄ DORADZTWO TECHNICZNE

7120B

POZOSTAŁE BADANIA I ANALIZY TECHNICZNE

7410Z

DZIAŁALNOŚĆ W ZAKRESIE SPECJALISTYCZNEGO PROJEKTOWANIA

7490Z

POZOSTAŁA DZIAŁALNOŚĆ PROFESJONALNA, NAUKOWA I TECHNICZNA, GDZIE INDZIEJ NIESKLASYFIKOWANA

8230Z

DZIAŁALNOŚĆ ZWIĄZANA Z ORGANIZACJĄ TARGÓW, WYSTAW I KONGRESÓW

8560Z

DZIAŁALNOŚĆ WSPOMAGAJĄCA EDUKACJĘ

Zainteresował Cię ten Wykonawca?

Złóż zapytanie i otrzymaj oferty od tego
i kilku podobnych Wykonawców.